糖果洁净净化车间工程

在食品净化工程中，采用了许多方法和技术来实现环境净化。首先是空气净化技术，包括过滤、净化和排风系统的运用，以确保食品生产车间中的空气清洁无菌。其次是水质净化技术，通过水处理设备对生产用水进行净化和消毒，确保水质符合卫生要求。此外，还有表面净化技术，采用适当的清洁剂和消毒剂对生产设备和器具进行清洁和消毒。另外，还有物料净化技术，通过筛选和处理原料，去除可能存在的杂质和污染物，保证食品生产过程的纯净性。同时，还可以采用温度控制技术，通过调节和控制温度，防止微生物滋生和繁殖，保持食品生产环境的卫生状态。

工程概况

肇庆市某食品厂空调通风安装工程，包括生产车间四层厂房和宿舍楼部分空调工程。其中宿舍楼部分采用分体空调：生产车间四层厂房采用中央空调系统，厂房建筑面积32768㎡，每层建筑面积8192㎡。空调系统分为工艺空调（含洁净空调、高温冷库空调、 加工车间空调）， 普通中央空调（含水冷柜机）和通风、分体空调。其中工艺空调主要分布在厂房一层、三层和四层相对比较集中区域。

食品厂房工艺空调设计参数分析

室外设计参数：肇庆地区夏季大气压101.15kpa，空气调节设计干球温度 34.2℃，湿球温度27.8℃，相对湿度65％，绝对含湿量 23g/kg，室外焓值93kj/kg。

除四层抽湿区（房间编号R404）96㎡。整粒区（R410）40㎡。糖果小料间（R403）327㎡，室内空调参数要求干球温度14℃～18℃，相对湿度35％～45％外（采用转轮除湿）；室内空调参数要求干球温度16℃～22℃，相对湿度35％～45％或45％～55％的区域共计4899㎡：室内空调参数要求干球温度20℃～24℃，相对湿度35％～45％或 45％～65％的区域共计3614㎡。因此在整个工艺空调设计中，室内干球温度22℃，相对湿度45％是一个关键点，关系到95％恒温恒湿区域的空调选择。下面就这几个典型区域的室 内参数作为对象进行湿负荷处理状态点分析。