食品饮料灌装洁净车间GMP工程

食品饮料卫生安全是为全社会所关注的课题，是关系国际民生之大事。国家有关部门也为饮料卫生安全制定了有关政策、法规、规范。

为此国家相关法规已对饮料卫生安全引进了GMP认证的一系列规定。要求食品饮料必须在符合一定洁净度的环境下生产、灌装、包装。尤其对果汁、乳品、纯水等饮品灌装作出了相关规定：要求灌注间整体千级，或是整体万级灌装区局部百级（GB50073洁净厂房的设计规范）以及：规范GBL4881、GBJ73，（严格要求用洁净度指标来控制灌装区洁净环境）。饮料灌装问洁净环境的控制技术是一个系统工程，它涉及到建筑、内饰、空调系统通风、空气净化消毒、给排水等，而最为重要的是灌装间洁净空气的处理和消毒。

饮料车间的洁净要求

饮料灌注间、糖浆间、果汁间、茶饮料的加工调配及品控都要求有正压送风，控制的目标是： 微生物与尘埃粒子，保障室内空气为正压以防止室外污染物进入，保持这些场所的洁净卫生要求。不同级别洁净区的梯度压差要大于５Ｐａ，与室外非洁净区的静压差要大于10pa，根据不同饮品对洁净环境的要求可分为：整体千级、整体万级、灌注口区百级、整体万级或十万级等。正压房的墙面、吊顶一般都采用光洁、耐腐蚀、易清洗、易消毒、不易积灰和坚固耐用的不锈钢彩钢板或烤漆彩钢板材料，其洁净间的墙角、顶角、地角的曲率半径应用不小于3毫米圆弧过渡处理，地面可采用环氧地坪或防酸碱的地砖铺设，下水道必须设置单向地漏，以防止回水、回气污染灌注间空气。饮料灌注间的洁净环境主要是通过设置正压房净化空气来实现。

饮料灌注间洁净空气处理系统：

目前灌注间的洁净空气主要是通过初效、中效、高效三级过滤来阻挡尘埃及微生物来实现的。

等离子静电净化柜的使用

传统的洁净工程容易发生二次污染和高效滤膜易被阻塞的二大难题，推出将静电除尘的新技术与传统洁净工程相结合后，可非常有效的解决以上两大难题。

将等离子静电净化柜安装于高效过滤器前端空调出风口处。当空气通过空调送风柜，经初效过滤后的空气送入高压静电场时，空气中的微生物、粉尘即可被静电场极化，吸集，微生物节课被杀灭，微生物即无法被送至高效过滤器，极大的减小了高效过滤膜被微生物自身繁殖造成二次污染的可能，由于静电场的除尘作用，从而保护了高效过滤膜，减少了更换次数，而静电只需清洗，可反复使用，从而降低了使用成本。

等离子静电场为蜂巢型双向通阻力系数为20pa左右，完全不影响系统送风，因此也可以大量使用在饮料输送间、吹瓶间、溶糖间、包装车间等的空调通风系统。

饮料灌注间的洁净环境是多方位的，而控制的重点是微生物，因此利用等离子高压静电场灭菌、除尘的机理，可广泛应用在饮料工厂的通风空调、正压房系统中，将使饮料灌注间洁净华宁得到有效控制，同时也可降低使用成本。